หลอดเมคอัพเปล่าสำหรับรองพื้นชนิดน้ำ

รายละเอียดสินค้า

D35mm 35-100ml เครื่องสำอางพลาสติก liquid Foundation หลอดไฟฟ้า super แบนฝาครอบพลาสติกรูปไข่หลอด

 

หลอดแต่งหน้าเปล่าสำหรับรองพื้นชนิดเหลวพลาสติกพร้อมฝาปิดแบบแบนพิเศษด้วยไฟฟ้าเป็นหลอดรูปไข่พลาสติกคุณภาพสูงที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ความงามและเครื่องสำอางท่อเหล่านี้ทำจากพลาสติก PCRPE ซึ่งเป็นวัสดุที่ทนทาน น้ำหนักเบา และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและรีไซเคิลได้ง่ายด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 35 มม. และความจุตั้งแต่ 35-100 มล. หลอดเหล่านี้จึงเหมาะสำหรับเก็บรองพื้นชนิดน้ำ มอยเจอร์ไรเซอร์ ไพรเมอร์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่คล้ายคลึงกันฝาปิดแบบแบนพิเศษที่ใช้ไฟฟ้าทำให้หลอดมีรูปลักษณ์ที่ทันสมัยและทันสมัย ​​ทำให้เป็นโซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสำหรับแบรนด์เครื่องสำอางระดับไฮเอนด์หลอดแต่งหน้าเหล่านี้เหมาะสำหรับการเดินทางและพกพาได้ง่ายในกระเป๋าแต่งหน้าหรือกระเป๋าเงิน

 

ความจุ	35-100มล
เส้นผ่านศูนย์กลาง	35มม
วัสดุ	พีซีอาร์/พีอี
สี	ตามคำขอของลูกค้า
เวลาในการผลิต	25-30 วัน
ขั้นต่ำ	10,000 ชิ้น
บรรจุภัณฑ์	บรรจุกล่องมาตรฐาน
ข้อมูลจำเพาะ	ความยาวท่อตามความต้องการของลูกค้า
โลโก้	ตามความต้องการของลูกค้า
การจัดส่ง	ทางทะเลทางอากาศหรือทางด่วน ฯลฯ
การจัดการพื้นผิว	ซิลค์สกรีน, การพิมพ์ออฟเซต, ปั๊มความร้อน, การติดฉลาก, การปิดผนึกฟอยล์, ไฟฟ้า ฯลฯ
ใบสมัครบนสินค้า	รองพื้นชนิดน้ำ บีบีครีม ครีมกันแดด ครีมกันแดด ฯลฯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1) เราสามารถพิมพ์บนหลอดเครื่องสำอางได้หรือไม่?

ใช่เราทำได้เราสามารถนำเสนองานพิมพ์ต่างๆ เช่น การพิมพ์ออฟเซต การพิมพ์ซิลค์สกรีน ปั๊มความร้อน ฯลฯ โปรดส่งแบบร่างการออกแบบตัวอย่างมาให้เรา

 

2) วิธีการปิดผนึกหลอดเครื่องสำอางของคุณคืออะไร?

หนึ่งคือปากท่อปิดผนึกด้วยอลูมิเนียมฟอยล์และเปิดหางไว้เพื่อเติมมวล

อีกอันปิดท้ายและเปิดปากหลอดไว้เพื่อเติม

 

3) เราสามารถหาตัวอย่างหลอดเครื่องสำอางฟรีได้หรือไม่?

ใช่คุณสามารถ.หากคุณไม่จำเป็นต้องพิมพ์โลโก้หรืองานศิลปะอื่น ๆ บนผลิตภัณฑ์เราจะไม่เรียกเก็บค่าใช้จ่ายใด ๆ เพียงแจ้งบัญชีเก็บค่าขนส่งของคุณเช่น FedEx DHL TNT หากคุณไม่มีบัญชีเราจำเป็นต้องเรียกเก็บค่าธรรมเนียมด่วน อย่างถูกต้อง.

 

4) เราสามารถรวมสินค้าหลายรายการไว้ในคอนเทนเนอร์เดียวในการสั่งซื้อครั้งแรกของฉันได้หรือไม่?

ใช่คุณสามารถ.แต่ปริมาณของสินค้าที่สั่งแต่ละรายการควรถึงขั้นต่ำของเรา

 

5) เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

ที/ที.สำหรับการผลิตจำนวนมาก: เงินมัดจำล่วงหน้า 30%, ยอดคงเหลือ 70% ก่อนจัดส่งทั้งสองฝ่ายสามารถเจรจาต่อรองได้

 

6) วิธีการจัดส่งของคุณคืออะไร?

เราจะช่วยคุณเลือกวิธีจัดส่งที่ดีที่สุดตามความต้องการรายละเอียดของคุณ

ทางทะเลทางอากาศหรือทางด่วน ฯลฯ

 

7)โซลูชั่นสำหรับความหนาไม่สม่ำเสมอของบรรจุภัณฑ์

ความหนาของบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอเป็นปัญหาทั่วไปที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการป้องกันและรูปลักษณ์ที่สวยงามของบรรจุภัณฑ์ต่อไปนี้คือวิธีแก้ปัญหาบางประการ:

1. ควบคุมอุณหภูมิและความดันในระหว่างการผลิต
อุณหภูมิและความดันเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความหนาของวัสดุบรรจุภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิต หากการกระจายอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอหรือควบคุมความดันไม่ถูกต้อง ก็อาจเกิดขึ้นได้

ส่งผลให้วัสดุบรรจุภัณฑ์มีความหนาไม่เท่ากันดังนั้นระบบควบคุมอุณหภูมิและความดันของอุปกรณ์การผลิตจึงจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงและปรับให้เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจว่า

ในระหว่างกระบวนการผลิต สามารถรักษาอุณหภูมิและความดันให้อยู่ในช่วงคงที่ได้วิธีการเฉพาะ ได้แก่ การปรับอุณหภูมิของช่องเปิดแม่พิมพ์ของหัวเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของช่องเปิดแม่พิมพ์อยู่ที่

ปริมาณอากาศสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ และอุปกรณ์ทำความเย็นได้รับการปรับเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณอากาศสม่ำเสมอจากช่องลม

2. ปรับวิธีการจัดการวัตถุดิบ
วิธีการประมวลผลวัตถุดิบยังส่งผลต่อความสม่ำเสมอของความหนาของวัสดุบรรจุภัณฑ์อีกด้วยตัวอย่างเช่น ในการแปรรูปวัตถุดิบพลาสติก หากเวลาและอุณหภูมิไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี

สิ่งนี้อาจทำให้วัตถุดิบหลอมละลายไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลต่อความหนาสม่ำเสมอของวัสดุบรรจุภัณฑ์ดังนั้นจึงมีความจำเป็นที่จะต้อง

ควบคุมเวลาและอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าระดับการหลอมละลายของวัตถุดิบจะเท่ากันทุกประการ

3. ใช้อุปกรณ์การผลิตที่ทันสมัย
เทคโนโลยีการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์สมัยใหม่ค่อนข้างสมบูรณ์ และอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงจำนวนมากสามารถควบคุมความสม่ำเสมอของความหนาของวัสดุบรรจุภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพตัวอย่าง

ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์เป่าฟิล์มระดับไฮเอนด์หรืออุปกรณ์ปิดผนึกสามารถปรับปรุงความแน่นและเสถียรภาพของการปิดผนึกได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการผลิตอย่างแม่นยำ ดังนั้น

และมั่นใจในความปลอดภัยและสุขอนามัยของบรรจุภัณฑ์นอกจากนี้ เทคโนโลยีการบรรจุแบบพิเศษบางอย่าง เช่น การใช้เครื่องทำฟองในสถานที่สำหรับบรรจุภัณฑ์โฟมโพลียูรีเทน ก็สามารถทำได้เช่นกัน

แก้ปัญหาบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างผิดปกติและซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ7.

4. แนะนำระบบการตรวจจับและควบคุมขั้นสูง
นอกเหนือจากการปรับปรุงความสม่ำเสมอของความหนาของวัสดุบรรจุภัณฑ์ด้วยการปรับเปลี่ยนในระหว่างกระบวนการผลิตแล้ว ยังสามารถนำระบบการตรวจจับและการควบคุมขั้นสูงมาใช้ในขั้นตอนหลังการประมวลผลอีกด้วย

การติดตามและแก้ไขตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ตรวจจับความหนาของฟิล์มบางประเภทสามารถตรวจสอบความหนาของฟิล์มได้แบบเรียลไทม์ และสามารถปรับความหนาตามยาวผ่านการควบคุมป้อนกลับได้

สม่ำเสมอ.นอกจากนี้ ยังใช้วิธีการควบคุมขั้นสูง เช่น การควบคุมแบบคลุมเครือ เพื่อให้สามารถควบคุมความหนาของฟิล์มคอมโพสิตหลายชั้นแต่ละชั้นได้อย่างแม่นยำ

โดยสรุป การแก้ปัญหาความหนาของบรรจุภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอต้องเริ่มจากหลายมุม รวมถึงการปรับปรุงกระบวนการผลิต การเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลวัตถุดิบ และการใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง

อุปกรณ์การผลิตขั้นสูงและการแนะนำระบบการตรวจจับและควบคุมขั้นสูงด้วยวิธีการเหล่านี้ ความหนาของวัสดุบรรจุภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และความสามารถในการแข่งขัน

 

7)กระบวนการตรวจจับสารตกค้างของตัวทำละลายบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

การตรวจหาตัวทำละลายตกค้างในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางเป็นกระบวนการทางวิทยาศาสตร์ที่มักเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่างๆ เช่น การสุ่มตัวอย่าง การประมวลผลล่วงหน้า การทดสอบ และการวิเคราะห์ข้อมูลต่อไปนี้

 

นี่คือขั้นตอนการทดสอบโดยละเอียด:

 

1. การสุ่มตัวอย่าง

ในการตรวจหาตัวทำละลายตกค้างในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง อันดับแรกจำเป็นต้องเก็บตัวอย่างบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางเพื่อทำการทดสอบมีตัวอย่างที่แตกต่างกันออกไป ขึ้นอยู่กับผลการค้นหา

 

อาจต้องใช้วิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่น สำหรับตัวอย่างที่เป็นผง จำเป็นต้องชั่งน้ำหนักตัวอย่างในหลอดหมุนเหวี่ยงอย่างแม่นยำ และเติมสารละลายการทำงานมาตรฐานภายในแบบผสมและกรดอะซิติก

 

นำเอทิลเอสเทอร์ การสกัดด้วยอัลตราโซนิกที่อุณหภูมิห้อง การหมุนเหวี่ยง และส่วนลอยเหนือตะกอนมาเป็นตัวอย่างที่จะทดสอบสำหรับตัวอย่างน้ำมัน แป้งเปียก และโลชั่น จำเป็นต้องมีการชั่งน้ำหนักที่แม่นยำ

 

นำตัวอย่างใส่ในหลอดหมุนเหวี่ยง เติมสารละลายมาตรฐานภายในแบบผสมและสารละลายน้ำโซเดียมคลอไรด์อิ่มตัว กระจายตัวอย่างด้วยอัลตราโซนิกที่อุณหภูมิห้อง เติมเอทิลอะซิเตต และเขย่าเพื่อสกัด

 

หลังจากการปั่นแยก ให้ดึงส่วนลอยเหนือตะกอนเป็นตัวอย่างที่จะทดสอบสำหรับตัวอย่างที่ใช้น้ำเป็นของเหลว ต้องชั่งน้ำหนักตัวอย่างในหลอดหมุนเหวี่ยงอย่างแม่นยำ และเติมลงในตัวกลางผสม

 

สารละลายมาตรฐาน ผงโซเดียมคลอไรด์และเอทิลอะซิเตต เขย่าและสกัด เติมแอนไฮดรัส โซเดียม ซัลเฟตหลังจากการปั่นแยก และดูดซับส่วนลอยเหนือตะกอนเป็นตัวอย่างที่จะทดสอบ

 

2. การประมวลผลล่วงหน้า

ขั้นตอนการปรับสภาพล่วงหน้าคือการขจัดสิ่งเจือปนในตัวอย่างเพื่อให้การตรวจจับในภายหลังมีความแม่นยำมากขึ้นในขั้นตอนนี้ ต้องมีตัวทำละลายในตัวอย่าง

 

แยกออกและลดผลกระทบของตัวทำละลายต่อผลการทดสอบให้เหลือน้อยที่สุดมีการอธิบายวิธีการประมวลผลล่วงหน้าเฉพาะไว้ในคำอธิบายของการสุ่มตัวอย่างข้างต้น

 

3. การตรวจจับ

ขั้นตอนการตรวจจับเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการตรวจจับทั้งหมด ซึ่งจะกำหนดความแม่นยำของผลการตรวจจับขั้นสุดท้ายจากผลการค้นหา ตรวจจับการละลายของบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

 

ระบบตรวจจับของแก๊สโครมาโตกราฟีและแมสสเปกโตรเมทรีมักใช้เพื่อตรวจจับปริมาณคงเหลือของสารระบบนี้ใช้แก๊สโครมาโทกราฟีเพื่อแยกตามด้วยแมสสเปกโตรเมทรีเพื่อระบุตัวตน

 

การกำหนดและปริมาณเงื่อนไขการทดสอบเฉพาะได้แก่: อุณหภูมิเริ่มต้นคือ 50°C คงไว้เป็นเวลา 1 นาที เพิ่มเป็น 120°C ในอัตรา 10°C/นาที และคงไว้

 

เป็นเวลา 2 นาที เพิ่มอุณหภูมิเป็น 200°C ในอัตรา 10°C/นาที และรักษาสภาวะแมสสเปกโตรเมทรีไว้เป็นเวลา 5 นาทีการทิ้งระเบิดอิเล็กตรอน (ei) แหล่งกำเนิดไอออน พลังงานไอออไนเซชันคือ 70ev

 

อุณหภูมิแหล่งกำเนิดไอออนคือ 230°C อุณหภูมิสี่ขั้วคือ 150°C อุณหภูมิสายส่งคือ 280°C โหมดการสแกนแบบเต็ม และช่วงการสแกนคือ (20 ~

 

300) อามู สภาวะแก๊สโครมาโทกราฟีด้วยเวลาหน่วงตัวทำละลาย 6 นาที

 

4. การวิเคราะห์ข้อมูล

ขั้นตอนการวิเคราะห์ข้อมูลคือการแปลงผลการทดสอบให้เป็นข้อมูลที่ตีความได้ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องเจือจางโซลูชันการทำงานมาตรฐานแบบผสมทีละขั้นตอน และ

 

เพิ่มโซลูชันการทำงานมาตรฐานภายในแบบผสมจากนั้น จะใช้ระบบการตรวจจับที่รวมแก๊สโครมาโทกราฟีและแมสสเปกโตรเมทรีมาใช้ในการวัด โดยความเข้มข้นของสารวิเคราะห์แต่ละตัวเป็นค่าแอบซิสซา และเศษส่วนแต่ละค่าเป็นค่าแอบซิสซา

 

อัตราส่วนของพื้นที่พีคของตะกอนต่อพื้นที่พีคของมาตรฐานภายในที่สอดคล้องกันคือพิกัด และกำหนดเส้นโค้งมาตรฐานสำหรับการวิเคราะห์ 10 รายการที่จะตรวจพบในที่สุดตามการทดสอบ

 

วัดพื้นที่พีคของตัวอย่าง และอ่านความเข้มข้นของส่วนประกอบจากเส้นโค้งมาตรฐานของส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง

 

ข้างต้นเป็นกระบวนการทั่วไปในการทดสอบสารตกค้างของตัวทำละลายในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางควรสังเกตว่าวิธีการตรวจจับเฉพาะอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเครื่องสำอาง

 

 

ขึ้นอยู่กับวัสดุบรรจุภัณฑ์และประเภทของตัวทำละลายในการทำงานจริง ควรทำการปรับเปลี่ยนตามเงื่อนไขจริงและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

 

8)วิธีการทดสอบตัวทำละลายในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางต่างๆ

ในการทดสอบบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง การตรวจหาสารตกค้างของตัวทำละลายถือเป็นการตรวจสอบความปลอดภัยที่สำคัญต่อไปนี้คือการทดสอบตัวทำละลายบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางทั่วไปหลายประการ

 

วิธี:

 

1. วิธีการตรวจจับเทอร์โมสตัท

นี่เป็นวิธีการที่เรียบง่ายแต่มีประสิทธิภาพ ซึ่งเหมาะสำหรับการคัดกรองเบื้องต้นและการควบคุมคุณภาพตามปกติวางสารอ้างอิงและตัวอย่างไว้ที่อุณหภูมิคงที่ 100°C±2°C

 

เก็บไว้ในกล่องเป็นเวลา 60 นาที (หากจำเป็น สามารถวางไว้ในช่วง 80~150℃ เป็นเวลา 15 นาทีถึง 60 นาที ตามเงื่อนไขของวัสดุและตัวทำละลายที่จะทดสอบ) แล้วนำตัวอย่าง

 

เขย่าขวดก่อนใช้งาน ใช้หลอดฉีดยาที่อุ่นไว้ที่อุณหภูมิเดียวกันเพื่อแยกก๊าซ 1 มิลลิลิตรด้านบนออกจากภาชนะแล้วฉีดเข้าไปในโครมาโตกราฟี บันทึกโครมาโตกราฟี และวัดสารอ้างอิงและ

 

คำนวณพื้นที่พีค (พีค) ของตัวทำละลายที่จะวัดในตัวอย่าง

 

2. วิธีการตรวจจับแก๊สโครมาโตกราฟี

แก๊สโครมาโตกราฟีเป็นอุปกรณ์ตรวจจับที่ใช้กันทั่วไปและมีความไวสูง ซึ่งสามารถตรวจจับตัวทำละลายที่ตกค้างในถุงบรรจุภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำโดยใส่ตัวอย่างเข้าไป

 

ด้วยการระเหยที่อุณหภูมิสูง จากนั้นแยกและตรวจจับส่วนประกอบต่างๆ ผ่านคอลัมน์โครมาโตกราฟี จึงสามารถรับข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับปริมาณตัวทำละลายที่ตกค้างได้วิธีนี้เหมาะสำหรับความปลอดภัย

 

โอกาสที่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่สูงมาก เช่น เครื่องสำอางสำหรับทารกหรือเครื่องสำอางเพื่อวัตถุประสงค์ทางการแพทย์

 

3. วิธีการตรวจจับเครื่องวิเคราะห์ก๊าซ Headspace

เครื่องวิเคราะห์ก๊าซเฮดสเปซเป็นอุปกรณ์ที่ใช้เป็นพิเศษในการตรวจจับปริมาณก๊าซในบรรจุภัณฑ์สามารถตรวจวัดส่วนประกอบก๊าซในบรรจุภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ

 

ประเมินปริมาณและสัดส่วนเพื่อเป็นแนวทางในการผลิตและรับประกันอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์วิธีนี้เหมาะสำหรับผู้ที่ต้องการรับก๊าซในบรรจุภัณฑ์อย่างรวดเร็ว

 

โอกาสที่ข้อมูลจะถูกประกอบ

 

 

ข้างต้นเป็นวิธีการตรวจจับตัวทำละลายบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางทั่วไปหลายวิธีวิธีการเลือกจะขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์และความต้องการในการควบคุมคุณภาพของบริษัทในการใช้งานจริง อาจจำเป็นต้องรวมวิธีการทดสอบอื่นๆ เพื่อประเมินความปลอดภัยของวัสดุบรรจุภัณฑ์อย่างครบถ้วน

 

9)มาตรฐานคุณสมบัติตัวทำละลายตกค้างในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

มาตรฐานคุณสมบัติสำหรับตัวทำละลายที่ตกค้างในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางเป็นตัวบ่งชี้ด้านความปลอดภัยของอาหารและการควบคุมคุณภาพที่สำคัญนี่คือข้อมูลที่เกี่ยวข้อง:

 

มาตรฐานและข้อบังคับสากล

ก่อนที่จะหารือเกี่ยวกับมาตรฐานคุณสมบัติสำหรับสารตกค้างในตัวทำละลาย เราต้องเข้าใจแนวคิดพื้นฐานบางประการก่อนตัวทำละลายตกค้างหมายถึงปริมาณตัวทำละลายที่เหลืออยู่ในการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

 

สารประกอบระเหยอินทรีย์ที่ไม่สามารถกำจัดออกได้หมดในระหว่างกระบวนการผลิตตัวทำละลายที่ตกค้างเหล่านี้อาจส่งผลเสียต่อสุขภาพของมนุษย์และจำเป็นต้องเข้มงวด

 

การควบคุมกริด

 

ตามผลการค้นหา การตรวจจับตัวทำละลายตกค้างในวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางมักจะดำเนินการโดยใช้แก๊สโครมาโตกราฟี และผลลัพธ์จะแสดงเป็นมิลลิกรัมต่อตารางเมตร (มก./ตร.ม.)

 

)ด่วน.เกณฑ์คุณสมบัติเฉพาะอาจแตกต่างกันไปตามภูมิภาคและการใช้งาน

 

มาตรฐานแห่งชาติของจีน

ในประเทศจีน วิธีการกำหนดตัวทำละลายตกค้างในวัสดุบรรจุภัณฑ์ยาจะขึ้นอยู่กับมาตรฐานแห่งชาติ YBB00312004-2015มาตรฐานนี้ใช้กับเภสัชกรรม

 

การกำหนดตัวทำละลายตกค้างในวัสดุบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ รวมถึงการกำหนดตัวทำละลายที่ใช้เบนซีนและเบนซีนหนึ่งในนั้นไม่ควรมีขีดจำกัดในการตรวจจับวิธีการของตัวทำละลายเบนซีนและเบนซีน

 

สูงกว่า 0.01 มก./ตร.ม. และการเปลี่ยนแปลงพร้อมกับการปรับปรุงความไวของวิธีการตรวจสอบ

 

นอกจากนี้ยังมีมาตรฐานระดับชาติอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง เช่น "หลักการทั่วไปของฟิล์มคอมโพสิตสำหรับบรรจุภัณฑ์ยา YY0236" และ "ถุงฟิล์มคอมโพสิตที่ทนต่อการย้อนคืน GB/T10004"

 

โดยทั่วไปมาตรฐานเหล่านี้กำหนดให้ตัวทำละลายตกค้างทั้งหมดน้อยกว่า 10 มก./ม.² แต่สำหรับตัวทำละลายเฉพาะ เช่น ตัวทำละลายเบนซีน ปริมาณตกค้างต้องน้อยกว่า

 

3มก./ตร.ม.13

 

มาตรฐานบรรจุภัณฑ์อาหาร

แม้ว่าคำถามเดิมจะไม่ได้ระบุอย่างชัดเจนว่าเกี่ยวข้องกับบรรจุภัณฑ์อาหารหรือไม่ แต่เราสามารถดูมาตรฐานตัวทำละลายตกค้างสำหรับถุงบรรจุภัณฑ์อาหารได้ตาม GB/10004-

 

มาตรฐานปี 2008 ปริมาณตัวทำละลายเบนซีนที่เหลืออยู่ในถุงบรรจุภัณฑ์อาหารควรน้อยกว่า 0.01 มก./ตร.ม. ในขณะที่ปริมาณตัวทำละลายอื่นๆ เช่น ไซลีน และ

 

ไม่มีกฎเกณฑ์ที่ชัดเจน

 

สรุป

โดยสรุป มาตรฐานคุณสมบัติสำหรับตัวทำละลายตกค้างในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และการใช้งานเฉพาะในประเทศจีน สำหรับน้ำมันเบนซินและเบนซิน

 

ตัวทำละลายที่คล้ายกัน ปริมาณคงเหลือไม่ควรเกิน 0.01 มก./ตร.ม.อย่างไรก็ตาม สำหรับตัวทำละลายประเภทอื่นๆ เช่น ไซลีน ขณะนี้ยังไม่มีขีดจำกัดสารตกค้างที่ชัดเจน

 

 

ระบบ.ขอแนะนำว่าในการปฏิบัติงานจริงควรอ้างอิงมาตรฐานระดับชาติและมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

 

10)ข้อควรระวังในการทดสอบสารตกค้างของตัวทำละลายในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

เมื่อทำการทดสอบสารตกค้างของตัวทำละลายในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง คุณต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

 

1. การเลือกและการกำหนดค่าเครื่องมือทดสอบ

เลือกแก๊สโครมาโตกราฟีที่เหมาะสมหรือเครื่องมือที่มีหลักการเทียบเท่าในการทดสอบเครื่องมือนี้ควรติดตั้งคอมพิวเตอร์แม่ข่าย เวิร์กสเตชัน (รวมถึงซอฟต์แวร์ คอมพิวเตอร์ และเครื่องพิมพ์)

 

คอลัมน์โครมาโตกราฟีพิเศษสำหรับซีรีส์เบนซีน คอลัมน์อ้างอิงพิเศษสำหรับปริมาณน้ำนอกจากนี้ ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแม่นยำ ความเสถียร และความง่ายในการใช้งานของเครื่องมือยังต้องคำนึงถึง2 อีกด้วย

 

2. การรวบรวมและประมวลผลตัวอย่าง

การเลือกพื้นที่ตัวอย่าง ข้อมูลจำเพาะของขวดแก้ว อุณหภูมิและเวลาในการทำความร้อนถือเป็นสิ่งสำคัญมากโดยทั่วไป ควรเก็บตัวอย่างไว้ที่อุณหภูมิคงที่ 100°C±2°C

 

เก็บไว้ในตู้ฟักเป็นเวลา 60 นาทีหากจำเป็น สามารถวางไว้ในช่วง 80~150°C เป็นเวลา 15 นาทีถึง 60 นาที ตามเงื่อนไขของวัสดุและตัวทำละลายที่จะทดสอบ

 

มีความเหมาะสมที่จุดเดือดของตัวทำละลายต่ำกว่าอุณหภูมิการสลายตัวของวัสดุ

 

3. การเตรียมและการใช้สารละลายมาตรฐาน

จำเป็นต้องเตรียมมาตรฐานอ้างอิงของตัวทำละลายอินทรีย์เพื่อทดสอบที่ความเข้มข้นต่างๆ และดำเนินการหาปริมาณผ่านวิธีเส้นโค้งมาตรฐานวิธีเส้นโค้งมาตรฐานทำได้โดยการวัดพื้นที่พีค (หรือ

 

จุดสูงสุด) และมวลของตัวทำละลายอินทรีย์ที่สอดคล้องกัน จึงได้มวลของตัวทำละลายที่มีอยู่ในตัวอย่างที่ 5 ดังนั้น ความบริสุทธิ์ของสารละลายมาตรฐานของตัวทำละลายอินทรีย์จึงไม่ควร

 

น้อยกว่า 99.5%

 

4. การวิเคราะห์และการรายงานข้อมูล

ในระหว่างการวิเคราะห์ข้อมูล จะต้องให้ความสนใจกับความถูกต้องของเวลาการเก็บรักษาและพื้นที่ที่มีการใช้งานสูงสุดในเวลาเดียวกัน การดำเนินงานควรดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานและวิธีการระดับชาติที่เกี่ยวข้อง

 

ทำให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความถูกต้องของผลการทดสอบเมื่อรายงานผลการทดสอบ ควรระบุชื่อตัวอย่าง วันที่ทดสอบ วิธีการทดสอบ และผลการทดสอบด้วย

 

ฯลฯ เนื้อหา

 

5. การทำงานที่ปลอดภัยและรักษาสิ่งแวดล้อม

เมื่อทดสอบสารตกค้างของตัวทำละลาย คุณควรใส่ใจกับการป้องกันส่วนบุคคลและหลีกเลี่ยงการสูดดมก๊าซที่เป็นอันตรายในเวลาเดียวกัน ควรกำจัดของเหลวเสียและก๊าซเสียอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม

 

ก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมนอกจากนี้ ควรสอบเทียบและบำรุงรักษาเครื่องมือทดสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่มั่นคง

 

โดยสรุป การตรวจจับสารตกค้างของตัวทำละลายในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางเป็นงานด้านเทคนิคสูงและจำเป็นต้องดำเนินการตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานอย่างเคร่งครัด และให้ความสนใจกับ

 

ปัจจัยต่างๆที่อาจส่งผลต่อผลการทดสอบด้วยการปฏิบัติตามข้อควรระวังข้างต้น จึงสามารถรับประกันความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของผลการทดสอบได้ จึงมั่นใจได้

 

 

ความปลอดภัยและคุณภาพของบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

 

11)มาตรการปกป้องสิ่งแวดล้อมในระหว่างกระบวนการผลิตหลอดเครื่องสำอาง

มาตรการปกป้องสิ่งแวดล้อมในระหว่างกระบวนการผลิตเครื่องสำอางส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:

 

1. การเลือกและการใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

การเลือกใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเป็นส่วนสำคัญในกระบวนการผลิตเครื่องสำอาง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เมื่อเลือกใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

 

จำเป็นต้องคำนึงถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม รวมถึงการใช้พลังงาน การปล่อยของเสีย ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการผลิตในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องคำนึงถึงผลกระทบต่อผิวหนังและผู้คนด้วย

 

ผลกระทบต่อร่างกายรวมถึงการแพ้ การระคายเคือง ฯลฯ การใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสามารถลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมในระหว่างกระบวนการผลิตเครื่องสำอางและปรับปรุงคุณภาพสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์

 

รับประกันประสิทธิภาพนอกจากนี้ การใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมยังสามารถปรับปรุงคุณภาพของเครื่องสำอางและสอดคล้องกับความต้องการของผู้บริโภคได้มากขึ้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของเครื่องสำอาง

 

ความสามารถในการแข่งขัน

 

2. เทคโนโลยีประหยัดพลังงานในกระบวนการผลิต

ในกระบวนการผลิตเครื่องสำอาง เราสามารถนำอุปกรณ์ประหยัดพลังงานที่มีประสิทธิภาพสูงมาใช้ เช่น มอเตอร์ประสิทธิภาพสูง อุปกรณ์ให้แสงสว่างประสิทธิภาพสูง เป็นต้น และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต เช่น

 

ปรับปรุงกระบวนการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ฯลฯ เพื่อให้เกิดการประหยัดพลังงานนอกจากนี้ยังสามารถนำพลังงานจากก๊าซเสีย น้ำเสีย และของเสียอื่นๆ มาใช้ได้อีกด้วย

 

การรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ เช่น การนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่ การนำพลังงานไฟฟ้ากลับมาใช้ใหม่ เป็นต้น การใช้ทรัพยากรของเสีย เช่น การแปลงของเสียให้เป็นพลังงานชีวมวล ปุ๋ยชีวภาพ เป็นต้น นอกจากนี้

 

สามารถประหยัดพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

3. เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์สีเขียว

ใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ย่อยสลายได้และรีไซเคิลได้เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบบรรจุภัณฑ์และลดการใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ดำเนินการรีไซเคิลบรรจุภัณฑ์

 

และนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อลดการเกิดขยะบรรจุภัณฑ์มาตรการเหล่านี้สามารถลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมในระหว่างการผลิตเครื่องสำอางได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

4. การรีไซเคิลและนำขยะกลับมาใช้ใหม่

การจำแนกประเภทและการรวบรวมของเสีย จัดให้มีภาชนะรวบรวมพิเศษเพื่ออำนวยความสะดวกในการเก็บรวบรวมและลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนขยะสามารถกำจัดได้โดยการเผา การฝังกลบ และการย่อยสลายทางชีวภาพ

 

ประมวลผลโดยสารละลายเมื่อเลือกวิธีการบำบัด ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ลักษณะและปริมาณของเสีย และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมถังขยะเครื่องสำอาง

 

ด้วยการสกัดสารอันทรงคุณค่า เช่น น้ำมัน น้ำ ฯลฯ ออกมาสามารถนำไปใช้ผลิตผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่ใช้แล้วสามารถทำจากพลาสติกรีไซเคิลและวัสดุอื่นๆ

 

การผลิตและการรีไซเคิล

 

5. การปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม

ผู้ผลิตเครื่องสำอางควรใช้ระบบ "สามระบบพร้อมกัน" ผ่านการประเมินผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ทำความสะอาดการผลิต และป้องกันมลพิษและอันตรายจัดให้มีระบบความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม

 

ปริญญาชี้แจงความรับผิดชอบของผู้นำหน่วยและบุคลากรที่เกี่ยวข้องปล่อยสารมลพิษตามข้อกำหนดของใบอนุญาตปล่อยมลพิษจัดทำแผนฉุกเฉินสำหรับภาวะฉุกเฉินด้านสิ่งแวดล้อม

 

รายงานต่อหน่วยงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและหน่วยงานที่เกี่ยวข้องเพื่อยื่นคำร้องเมื่อเกิดเหตุฉุกเฉินด้านสิ่งแวดล้อมหรือมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น องค์กรและสถาบันควรใช้มาตรการทันที

 

ดำเนินการบำบัด แจ้งหน่วยและผู้อยู่อาศัยที่อาจได้รับอันตรายทันที และรายงานต่อหน่วยงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง

 

 

ข้างต้นเป็นเนื้อหาหลักของมาตรการรักษาสิ่งแวดล้อมในกระบวนการผลิตหลอดเครื่องสำอางมาตรการเหล่านี้ไม่เพียงช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อม แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพและความสามารถในการแข่งขันของเครื่องสำอางอีกด้วย

 

12)การวิจัยการใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในเครื่องสำอาง

1. แนวคิดเครื่องสำอางที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

เครื่องสำอางที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมหมายถึงเครื่องสำอางที่ลดผลกระทบด้านลบต่อสิ่งแวดล้อมให้เหลือน้อยที่สุดและปกป้องความสมดุลของสภาพแวดล้อมทางนิเวศน์ในระหว่างการผลิต การใช้ และการกำจัดเครื่องสำอางซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายด้าน เช่น แหล่งที่มาของวัตถุดิบ เทคโนโลยีการผลิต และวัสดุบรรจุภัณฑ์ของเครื่องสำอาง

 

2. แหล่งวัตถุดิบสำหรับเครื่องสำอางที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ในกระบวนการผลิตเครื่องสำอางนั้นแหล่งที่มาของวัตถุดิบมีความสำคัญมากวัตถุดิบควรมาจากสถานที่ที่ไม่ทำลายสิ่งแวดล้อมทางนิเวศน์ตัวอย่างเช่น ศูนย์เพาะพันธุ์กล้วยไม้ที่จัดตั้งขึ้นในมณฑลยูนนานไม่เพียงแต่ปรับปรุงสภาพแวดล้อมทางนิเวศน์เท่านั้น แต่ยังสกัดส่วนผสมออกฤทธิ์ของพืชอีกด้วยนอกจากนี้ กระบวนการสกัดวัตถุดิบควรมีความยั่งยืนที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เช่น การใช้เทคโนโลยีการสกัดสีเขียว เช่น การสกัดของเหลวที่วิกฤตยิ่งยวด การสกัดด้วยเอนไซม์ และการสกัดด้วยไมโครเวฟ

 

3. กระบวนการผลิตเครื่องสำอางที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

กระบวนการผลิตเครื่องสำอางควรคำนึงถึงการปกป้องสิ่งแวดล้อมด้วยตัวอย่างเช่น บริษัทเครื่องสำอางควรปรับปรุงกระบวนการผลิต ลดสัดส่วนการสูญเสียในกระบวนการผลิตที่สูง และลดของเสียในการเชื่อมโยงต้นน้ำ1ขณะเดียวกันควรจัดทำแผนอนุรักษ์พลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกให้สอดคล้องกับแผนขององค์กร

 

4. วัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับเครื่องสำอางที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

วัสดุบรรจุภัณฑ์ของเครื่องสำอางเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมปัจจุบัน วัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางทั่วไปในตลาด ได้แก่ วัสดุแก้ว พลาสติก โลหะ และกระดาษในหมู่พวกเขาวัสดุแก้วพลาสติกและโลหะบางประเภทได้สร้างแรงกดดันต่อสิ่งแวดล้อมในระดับหนึ่งดังนั้นการเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เช่น พลาสติกชีวภาพที่ย่อยสลายได้ วัสดุนาโน วัสดุอัจฉริยะ และวัสดุชีวภาพ จึงเป็นวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้

 

5. แนวโน้มการพัฒนาเครื่องสำอางที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ด้วยความตระหนักรู้ที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อม อุตสาหกรรมเครื่องสำอางจึงพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและยั่งยืนอย่างต่อเนื่องแนวโน้มในอนาคตของวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางจะให้ความสำคัญกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการรีไซเคิลมากขึ้นนอกจากนี้ การพัฒนาวัสดุและเทคโนโลยีใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง เช่น วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่กินได้และพลาสติกที่ไฮโดรไลซ์ได้ จะทำให้มีทางเลือกมากขึ้นสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

 

6 บทสรุป

 

โดยทั่วไป การใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในเครื่องสำอางเป็นส่วนสำคัญของการพัฒนาที่ยั่งยืนของอุตสาหกรรมเครื่องสำอางด้วยการเลือกแหล่งวัตถุดิบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต การใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ตลอดจนการสำรวจและพัฒนาวัสดุและเทคโนโลยีใหม่ ๆ ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่อง อุตสาหกรรมเครื่องสำอางสามารถปกป้องสิ่งแวดล้อมในขณะเดียวกันก็ตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคด้วย

 

13)โลชั่นครีมตัวอย่างรูปร่างและขนาดหลอดเครื่องสำอางที่กำหนดเอง

การออกแบบรูปทรง

การออกแบบรูปทรงของหลอดเครื่องสำอางแบบกำหนดเองของโลชั่นครีมขึ้นอยู่กับนิสัยการใช้งานและข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์เป็นหลักในระหว่างกระบวนการออกแบบ สามารถพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

 

การยศาสตร์: การออกแบบของท่อควรได้รับการออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์เพื่อให้ผู้บริโภคสามารถถือและจัดการได้ง่ายระหว่างการใช้งานตัวอย่างเช่น ขนาดและรูปทรงของท่อควรให้ความสบายในการใช้งานด้วยมือเดียวและการใช้งานเป็นเวลานาน

 

การวางตำแหน่งแบรนด์: แบรนด์ต่างๆ มีตำแหน่งทางการตลาดที่แตกต่างกัน ซึ่งจะส่งผลต่อรูปแบบการออกแบบของผลิตภัณฑ์แบรนด์ระดับไฮเอนด์อาจมีแนวโน้มที่จะเลือกการออกแบบที่เรียบง่ายและซับซ้อนมากกว่า ในขณะที่แบรนด์ราคาไม่แพงอาจมุ่งเน้นไปที่การใช้งานจริงและความคุ้มค่ามากกว่า

 

ฟังก์ชั่นผลิตภัณฑ์: ข้อกำหนดด้านการทำงานของเครื่องสำอางโลชั่นและครีมจะส่งผลต่อการออกแบบหลอดด้วยตัวอย่างเช่น หากผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องคงของเหลวไว้ที่อุณหภูมิต่ำ ท่ออาจต้องใช้วัสดุหรือการออกแบบพิเศษที่ทนต่อการแช่แข็ง

 

การแข่งขันทางการตลาด: เมื่อออกแบบรูปทรงของท่อ จำเป็นต้องพิจารณาการแข่งขันในตลาดด้วยคุณสามารถใช้การวิจัยตลาดเพื่อทำความเข้าใจการออกแบบผลิตภัณฑ์ของคู่แข่งและค้นหาข้อได้เปรียบทางการแข่งขันของคุณเอง

 

การออกแบบขนาด

การออกแบบขนาดของหลอดเครื่องสำอางที่ปรับแต่งเองสำหรับโลชั่นและครีมยังเป็นกระบวนการพิจารณาที่ครอบคลุม ซึ่งรวมถึงประเด็นต่อไปนี้:

 

การวางแผนกำลังการผลิต: ความจุของท่อควรพิจารณาจากความถี่ในการใช้ผลิตภัณฑ์และพฤติกรรมการซื้อของผู้บริโภคโดยทั่วไปความจุของผลิตภัณฑ์โลชั่นและครีมสำหรับใช้ประจำวันไม่ใหญ่เกินไป โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 50-150 มล.

 

การพกพา: ขนาดของหลอดควรคำนึงถึงความต้องการในการพกพาของผู้บริโภคด้วยท่อที่มีขนาดใหญ่เกินไปอาจพกพาไม่สะดวก ในขณะที่ท่อที่เล็กเกินไปอาจไม่ตรงความต้องการของผู้บริโภค

 

ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ: เมื่อออกแบบขนาดของหลอด คุณต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องด้วย เช่น กฎระเบียบเกี่ยวกับขนาดบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

 

การควบคุมต้นทุน: ขนาดของท่อจะส่งผลต่อต้นทุนการผลิตและราคาขายด้วยนักออกแบบจำเป็นต้องค้นหาจุดสมดุลระหว่างการตอบสนองความต้องการในการใช้งานและการควบคุมต้นทุน

 

 

โดยสรุป การออกแบบรูปร่างและขนาดของหลอดเครื่องสำอางแบบโลชั่น-ครีมเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างครอบคลุมในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ สามารถกำหนดรูปร่างและขนาดที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากตำแหน่งของแบรนด์ ความต้องการด้านการใช้งานของผลิตภัณฑ์ และสถานะการแข่งขันของตลาดในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องและค้นหาความสมดุลระหว่างการตอบสนองความต้องการในการใช้งานและการควบคุมต้นทุน

 

คุณจะไม่ผิดหวังกับเรา!เราหวังว่าโอกาสความร่วมมือระยะยาวในอนาคต

ความซื่อสัตย์ ศรัทธา ทำงานหนัก ยืนกราน ทำให้ดีที่สุด...